IBC-vaten zijn een veelgebruikt verpakkingsmateriaal in het dagelijks leven, met kenmerken zoals niet-roest, zuur- en alkalibestendigheid, botsweerstand, licht gewicht en hoge sterkte. Geschikt voor verschillende materialen zoals vast, vloeibaar, poeder en modder, veel gebruikt in chemische fabrieken, bouwcoatings, verven, smeermiddelen, sterke lijmen, farmaceutische producten, zwarte inkt en andere productverpakkingen. IBC-vaten zijn stevig en duurzaam, met een levensduur van ongeveer 20 jaar onder normale omstandigheden. Als IBC-vaten echter niet correct worden gebruikt, zullen ze waarschijnlijk voortijdig verouderen, hun levensduur verkorten en zelfs de veiligheid van de opslag van inhoud aantasten.
Om de opslagruimte binnenshuis beter te verkleinen, zullen de geladen IBC-vaten na de toepassing van IBC-vaten over het algemeen worden gestapeld en opgeslagen, wat vereist dat de IBC-vaten een bepaalde sterkte moeten hebben om een bepaalde hoeveelheid kracht te kunnen weerstaan. Veel mensen maken zich bij de aanschaf zorgen over de sterkte van IBC-vaten, dus wat zijn de factoren die de sterkte van IBC-vaten beïnvloeden?
1. Smelt de werkdruk
De werkdruk van de smelt is hoog, wat een goede smelting en uniforme kleuring van het verkeerde materiaal bevordert. Het is een mengsel van hogedrukpolyethyleen met hoge dichtheid en hogedrukpolyethyleen met lage dichtheid, en het kleurende reactieveld vermindert de TPE- en wolkachtige patronen op de knuppel. Daarom zullen mensen het verhogen van de schroefsnelheidsverhouding van de extruder gebruiken om de werkdruk van de smelt te verhogen.
2. Temperatuur
Het is belangrijk om de temperatuur goed te beheersen. Dit komt omdat de temperatuur een aanzienlijke invloed heeft op de kenmerken van de extrusie en preforms van IBC-tonvaten. Het verhogen van de temperatuur van de extruder kan de viscositeit van de smelt verminderen, de vloeibaarheid van de smelt verbeteren, het energieverbruik verminderen en de snelheidsverhouding van de extruderschroef verhogen zonder het daadwerkelijke effect ervan op het smelten van het gemengde rubber te beïnvloeden. Om dit doel beter te bereiken, kunnen we elektronische temperatuurregelaars gebruiken om de verwerkingstemperatuur te stabiliseren en tegelijkertijd milieuvriendelijk en energiebesparend te zijn.
3. De luchtvochtigheid in de emmer
Het is gemakkelijk te begrijpen dat de omgevingsvochtigheid de droogsnelheid van de emmer kan beïnvloeden. Ook de luchtvochtigheid van IBC-vaten is een belangrijke factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Wanneer de luchtvochtigheid in de emmer laag is, is er een groot verschil in waterdampdruk tussen het oppervlak en de droogapparatuur, wat resulteert in een hogere droogsnelheid, terwijl het tegenovergestelde langzamer is.
