Wij weten dat er voor de productie van een product, naast het beheersen van de juiste bedieningsmethoden, ook het een en ander komt kijken. Het IBC-tonvat dat we vandaag hebben geïntroduceerd, is daarop geen uitzondering. Om het begrip van de gebruikers verder te vergroten, introduceren we de volgende voorzorgsmaatregelen bij het blaasgieten van IBC-tonvaten:
1. De matrijsopeningsspeling van de gevormde buisvormige knuppel moet vóór de productie gelijkmatig worden aangepast; Door de verwarming en temperatuurregeling moet de matrijstemperatuur iets hoger zijn dan de smelttemperatuur (ongeveer 5 graden hoger).
2. De geëxtrudeerde buisvormige knuppelsmelt moet een helder oppervlak hebben, geen smeltverbindingssporen (lijnen) en een uniforme wanddikte; Wanneer ongelijkmatige afvoer of grote wanddiktefouten optreden in de buisvormige knuppel, moet de opening tussen de matrijs en de kernstaaf op de juiste manier worden aangepast. Wanneer de wanddikte van de buisvormige knuppel regelmatig in de axiale richting verandert, moet een programmabesturingssysteem worden gebruikt om de beweging van de kernstaaf op en neer te regelen, waardoor een verandering in de opening tussen de kernstaaf en de matrijs wordt bereikt, en het realiseren de aanpassing van de axiale wanddikte van de knuppel.
3. Voor en tijdens de productie van IBC-vaten moet aandacht worden besteed aan het toevoegen van smeerolie aan de glijdende delen van de bewegende mal, waardoor de glijdende delen schoon en goed gesmeerd blijven.
4. Regel de circulerende watertemperatuur van de koelvormmatrijs tot ongeveer 10 graden om ervoor te zorgen dat de werktemperatuur van de matrijs binnen het bereik van 20-50 graden ligt. Als de wanddikte bij de klemmond van het product groot is of als er patronen op het oppervlak van het product zitten, geeft dit aan dat de matrijstemperatuur laag is en dat de matrijstemperatuur op passende wijze moet worden verhoogd (zoals het verminderen van de koelstroomsnelheid) circulerend water om de maltemperatuur te verhogen).
5. Bij het blaasvormen van IBC-tonvaten tot producten moet de druk van de perslucht binnen het bereik van 0.2-0,7 MPa liggen. Voor dikwandige producten worden kleinere drukwaarden gebruikt, terwijl voor dunwandige grote producten grotere drukwaarden worden gebruikt.
Voor nu hebben we enkele zaken geïntroduceerd waar aandacht aan moet worden besteed bij het produceren van IBC-tonvaten door middel van blaasgieten. Als u nog vragen heeft of er iets niet van begrijpt, kunt u direct contact opnemen met onze professionele medewerkers. Wij zullen u dan voorzien van bevredigende antwoorden.
